中國寧波網(wǎng)訊 記者從寧波慈星股份有限公司獲悉，該公司與中船重工716所合作，歷時(shí)兩年，成功研制出國內首個(gè)3D縫紉機器人。

　　一直以來(lái)，我國縫制設備行業(yè)在自動(dòng)化、微電子技術(shù)、傳感技術(shù)等高新技術(shù)的應用方面與國際先進(jìn)水平存在一定差距，慈星3D縫紉機器人的成功研制成為補齊短板的一個(gè)良好開(kāi)端。據悉，這項技術(shù)先后攻克了機器人縫紉控制技術(shù)、視覺(jué)識別技術(shù)以及系統集成技術(shù)，它將生產(chǎn)效率提高了50%。

　　記者在慈星公司看到，這個(gè)“大家伙”非常靈活：按下啟動(dòng)鍵，機械臂可以準確地將縫紉機頭送到設定的空間位置，縫紉機頭快速地將擺放好的布料進(jìn)行激光掃描，并精準地沿軌跡縫紉，縫紉完后機械臂還不忘自動(dòng)把縫線(xiàn)剪斷。整個(gè)縫紉過(guò)程只有幾分鐘。

　　不僅如此，系統還自帶視覺(jué)掃描縫紉軌跡自動(dòng)修正功能，可以減小誤差�！翱p紉機器人可以將物料進(jìn)行固定后，自動(dòng)識別縫紉位置后自己從四處‘跑’起來(lái)�！表椖拷�(jīng)理吳煥森說(shuō)。

　　汽車(chē)內飾生產(chǎn)目前依然需要大量的人力勞動(dòng)。像汽車(chē)中控臺蒙皮的縫紉，生產(chǎn)效率高低、縫合效果好壞嚴重依賴(lài)工人的熟練程度，而3D縫紉機器人能夠自動(dòng)識別縫紉位置，并進(jìn)行空間自動(dòng)化縫紉。

　　“3D縫紉機器人通過(guò)不同的縫紉機頭還可實(shí)現多種應用，如汽車(chē)儀表臺、飛機艙門(mén)、整流罩、風(fēng)電風(fēng)葉層間加強等方面�！贝刃羌瘓F副總經(jīng)理李立軍介紹，利用自主技術(shù)和本地化服務(wù)優(yōu)勢，和國外同類(lèi)產(chǎn)品相比具有顯著(zhù)的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢，在汽車(chē)內飾生產(chǎn)及航空航天復材縫紉等領(lǐng)域具有廣闊應用前景。(記者黃程 杭州灣新區報道組黃賁)